電鍍廢水在線監(jiān)測儀器/電鍍廢水到底有沒有零排放成功:目前對高鹽廢水的處理要求越來越高，這一情況在電力行業(yè)體現(xiàn)得尤為突出。15年”水十條“開始，燃煤電廠廢水回用不外排的政策頻出，脫硫廢水零排放需求越來越普及。近幾年，在舊電廠改造、新建電廠等系統(tǒng)中，為了響應(yīng)政策要求，促進電廠的長期發(fā)展，電廠都在陸續(xù)考慮脫硫廢水零排放系統(tǒng)的配套。目前燃煤電廠脫硫廢水零排放工藝百花齊放，眾說風(fēng)云。本文主要解析目前燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝市場應(yīng)用情況。

電力行業(yè)背景

電力行業(yè)發(fā)電構(gòu)成中，五大性發(fā)電集團約擁有全部發(fā)電資產(chǎn)的50%，其余發(fā)電資產(chǎn)分布于其他的立發(fā)電公司、地方發(fā)電企業(yè)等。五大電力集團：華能集團、大唐集團、華電集團、國電集團、電力投資集團。四小豪門：國華電力、華潤電力、中廣核、國投電力。為了響應(yīng)煤電一體化規(guī)劃，促進煤電資源合理化利用，神華與國電合并成立國能投，其電擁有控股權(quán)。

其實不難發(fā)現(xiàn)，近些年一直在陸續(xù)加強央企之間的重組。類似的操作，如南車與北車、寶鋼與武鋼、遠(yuǎn)洋與海運等，如出一轍。近些年山東、天津、北京地區(qū)增加了對外排水含鹽量的要求，內(nèi)蒙包頭地區(qū)要求實現(xiàn)廢水零排放，其余地區(qū)也紛紛開始廢水零排放試點。在國內(nèi)大環(huán)境下，目前華能、大唐、國能投、各類地方電廠等均有脫硫廢水零排放系統(tǒng)案例實施。

從實施情況來看，末端高鹽廢水的處理具有處理難度大、投資和運行成本高等特點。毋庸置疑，采用節(jié)水與廢水零排放技術(shù)，使有限的水資源發(fā)揮更大經(jīng)濟效益，是我國發(fā)展電力工業(yè)的必然選擇和發(fā)展趨勢。

燃煤電廠脫硫廢水

燃煤電廠的廢水種類較多，針對于不同的廢水，燃煤電廠常規(guī)會采用廢水階梯式處理回用工藝。

石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫技術(shù)。在濕法煙氣脫硫工藝中，為了維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行和保證石膏產(chǎn)品質(zhì)，需要控制將液中Cl-濃度不能過高，因此需排出一部分漿液，從而產(chǎn)生脫硫廢水。燃煤電廠脫硫廢水水質(zhì)、水量與前端脫硫工況、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣散發(fā)量等相關(guān)性非常大，盡管各地方電廠脫硫廢水組成類別有一定的相似性，但是各組成含量、水量等具有差異較大。

目前脫硫廢水系統(tǒng)零排放往往考慮將廠區(qū)多股高鹽廢水集中處理，常規(guī)末端高鹽廢水主要包括以下幾種：

針對于脫硫廢水，國內(nèi)大多數(shù)燃煤電廠基本采用下述三聯(lián)箱工藝優(yōu)先處理：

早期初步處理后的脫硫廢水，主要回用于干灰調(diào)濕、灰場噴灑、煤場噴灑、水力除渣等工藝系統(tǒng)，其次較多的老廠配備了蒸發(fā)塘/池，用于蒸發(fā)減量處理。

脫硫廢水零排放工藝

目前國內(nèi)燃煤電廠脫硫廢水零排放組合工藝較多，各有優(yōu)勢，因廠制宜顯得格外的重要，其中歸納后，零排放工藝主要含以下幾個單元：

預(yù)處理單元，盡管工藝相對成熟，但一般具有相關(guān)案列應(yīng)用經(jīng)驗的工程公司會體現(xiàn)出更好的細(xì)節(jié)設(shè)計、更強的專業(yè)性，其中預(yù)處單元主要控制的風(fēng)險參數(shù)：懸浮物、重金屬、硬度、硅等。預(yù)處理單元工藝包中，納濾分鹽的工藝越來越普及，一方面源于納濾的濃水可以考慮返回至前端預(yù)處理系統(tǒng)使用，降低藥劑費用；另一方面納濾濃水可以考慮硫酸鈉冷凍結(jié)晶，做硫酸鈉副產(chǎn)品；第三，納濾產(chǎn)水可以得到純度較高的氯化鈉溶液，有利于后續(xù)工藝的多樣性選擇。

雖然目前考慮到投資和運行成本，有部分工程公司主推脫硫廢水直接利用煙道余熱蒸發(fā)等工藝，但是市場綜合測試反饋下來，這樣的系統(tǒng)并未能有效降低成本，而且存在一定的運行風(fēng)險。固化單元，目前電廠應(yīng)用多的工藝應(yīng)該是MVR、煙道蒸發(fā)。其中MVR工藝相對成熟，在零排放系統(tǒng)中普及較廣，脫硫廢水系統(tǒng)中MVR工藝包常規(guī)考慮終得到氯化鈉純鹽產(chǎn)品（工業(yè)鹽一級標(biāo)準(zhǔn)）。煙道蒸發(fā)工藝中，通過長期的數(shù)據(jù)模擬、實際案例驗證，其中煙道旁路蒸發(fā)工藝更具有優(yōu)勢，適合目前脫硫廢水零排放系統(tǒng)，兩者工藝說明如下：

濃縮減量單元，主要含膜法和熱法，可選擇的工藝較多，而且沒有性。該工藝單元主要目的：將高鹽廢水濃縮減量，減少MVR或旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)水量，提高運行經(jīng)濟性、穩(wěn)定性。膜法濃縮工藝中，應(yīng)用多的是蝶管式反滲透（DTRO）、電滲析（ED）。其中DTRO工藝，膜片主要以美國、德國等進口為主，部分主體配件可進口、可國產(chǎn)，系統(tǒng)進水經(jīng)濟TDS范圍為40-60g/L；實際出水氯化鈉濃度可濃縮至100-120g/L。但是DTRO運行壓力較高，可達120Bar，單支膜通量有限，在設(shè)備占地和投資方面，會有些劣勢。其中江蘇利港電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)中，DTRO工藝就存在一些運行問題，后來進行了工藝改造。

電滲析（ED）工藝，配套的離子交換膜品牌可進口、可國產(chǎn)，有應(yīng)用業(yè)績的進口膜品牌主要有日本ASTOM、AGC（膜品牌介紹點這里）。國產(chǎn)膜品牌較多，但有應(yīng)用業(yè)績的主要為杭州某電滲析品牌。電滲析系統(tǒng)進水經(jīng)濟的TDS范圍為15-60g/L；實際出水氯化鈉濃度可以做到150-200g/L。電滲析系統(tǒng)屬于常壓運行，對于預(yù)處理要求不高，且不存在氯離子腐蝕等材質(zhì)問題。綜合上述優(yōu)勢，盡管目前脫硫廢水零排放系統(tǒng)中，運行2年以上的電滲析系統(tǒng)基本沒有，但是這兩年新增的脫硫廢水零排放系統(tǒng)中，濃縮減量單元多數(shù)為電滲析工藝。各類電廠行業(yè)會議上，設(shè)計院、工程公司等推廣的零排放工藝包中含ED濃縮減量工藝單元的非常多。

熱法工藝中，市場推廣多的是低溫?zé)煔庥酂嵴舭l(fā)、煙氣余熱閃蒸，且具有應(yīng)用業(yè)績。兩者工藝均有效利用煙道余熱，在水量較小的系統(tǒng)，具有非常大的經(jīng)濟性優(yōu)勢，脫硫廢水經(jīng)過簡單預(yù)處理后，可以直接進入蒸發(fā)系統(tǒng)。但這類系統(tǒng)，一旦水量和水質(zhì)出現(xiàn)大范圍波動，則系統(tǒng)穩(wěn)定性無法保證。燃煤電廠脫硫廢水零排放工藝沒有，投資成本、運行成本、運行穩(wěn)定性、電廠的特性等因素，會綜合影響一個工藝包的落地。目前國內(nèi)電廠零排放市場非?；?，應(yīng)用案例非常多，但是達到設(shè)計預(yù)期，長時間運行的零排放案例偏少。下述案例僅供參考：

從應(yīng)用案例可以看出，脫硫廢水零排放工藝從開始的簡單直接蒸，到目前分鹽、濃縮減量、煙氣余量利用、煙道蒸發(fā)等，其實在借鑒了其他領(lǐng)域零排放工藝基礎(chǔ)上，又利用了電廠自身的資源，工藝包趨于多樣化?；诮M合工藝包的演變，工藝技術(shù)的成熟化應(yīng)用，僅針對于脫硫廢水零排放系統(tǒng)，噸水投資成本從開始的500萬降到了150萬-300萬。噸水運行成本從開始的70-80元降到了20-45元。

盡管目前燃煤電廠脫硫廢水零排放越來越普及，但各類電廠是否真正需要“零排放”，還需三思。在滿足政策要求的情況下，電廠不僅要考慮到水，還應(yīng)注意環(huán)境、資源等實際需求，同時電廠運營現(xiàn)狀、能力等也非常重要。在考慮燃煤電廠廢水零排放的方向上，綜合目前市場情況而言，后續(xù)燃煤電廠會更多地考慮整廠廢水零排放實施。在這種情況下，不管是舊電廠改造，還是新建電廠，配套的零排放工藝包中，納濾分鹽、膜濃縮減量、旁路煙道蒸發(fā)等工藝應(yīng)用會越來越普及。